二级减速器传动比分配原则
1、传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径的倒数的比值。即:i=n1/n2=D2/D1 i=n1/n2=z2/z1(齿轮的)对于多级齿轮传动:每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。当式中的角速度为平均值时,则求得的传动比为平均传动比。
2、各级传动比应在合理的范围内,例如,二级齿轮传动一般i=8~40,最大不能超过60;各级从动件结构均匀合理;尽量使得结构紧凑,尺寸小,重量轻;尽量使得各级大齿轮浸油深度合理,保证润滑;各从动件之间不能干涉碰撞。大概是这五条。
3、二级减速器传动比分配原则如下:使各级传动的承载能力接近相等(主要指齿面接触强度)。使各级传动的大齿轮浸入油中的深度大致相等,以使润滑简单。使减速器获得最小的外形尺寸和重量。
4、首先需要确定减速器的总传动比i2。总传动比可根据所需的减速器输出转速和电机转速计算得出。根据总传动比i2和一般原则,高速级传动比i1可取为总传动比i2的3到4倍,可以确保各级传动的承载能力大致相等,并使减速器的尺寸和质量较小。
5、二级锥齿轮-圆柱齿轮减速器传动比的分配主要看总速比。“高速级的传动比小一些,低速级的传动比大一些。如果,高速级传动比很大,则低速级的扭矩就大,低速级齿轮尺寸加大,减速器重量增大,应该避免的。”在设计二级或多级减速器时,如何将总传动比合理地分配到各级是非常重要的。
二级锥齿轮-圆柱齿轮减速器的传动比如何分配
二级圆锥齿轮斜齿轮减速器轴线是垂直放置的,这样才能相互啮合,效率更好。
各种减速机特点分析:单级锥齿轮减速机,单级锥齿轮减速机适用与减速比2~4。传动比不宜过大,以减小锥齿轮的尺寸,利于加工。仅用于两轴线垂直相交的传动中。圆锥、圆柱齿轮减速机,圆锥、圆柱齿轮减速机适用于减速比为8~15。锥齿轮应布置在高速级,以减小锥齿轮的尺寸。锥齿轮可为直齿或曲线齿。
驱动桥两侧的驱动轮若用一根整轴刚性连接,则两轮只能以相同的角度旋转。这样,当汽车转向行驶时,由于外侧车轮要比内侧车轮移过差速器原理图的距离大,将使外侧车轮在滚动的同时产生滑拖,而内侧车轮在滚动的同时产生滑转。
它主要由齿轮(或蜗杆)、轴、轴承、箱体等组成。箱体必须有足够的刚度,为保证箱体的刚度及散热,常在箱体外壁上制有加强肋。
双级圆柱齿轮减速器的传动比分配的原则是什么?
为了使减速器齿轮传动机构尺寸最小、重量最轻,分配传动比的原则是,先缓慢降速,最后急剧降速。传动比60,三级减速,平均减速比是915。一级、二级减速比取将近3,三级减速比在6到7之间。供参考。
则求得的传动比为平均传动比。理论上对于大多数渐开线齿廓正确的齿轮传动,瞬时传动比是不变的;对于链传动和摩擦轮传动,瞬时传动比是变化的。对于啮合传动,传动比可用a和b轮的齿数Za和Zb表示,i=Zb/Za;对于摩擦传动,传动比可用a和b轮的直径Da和Db表示,i=Db/Da。
本设计对象为飞剪齿轮减速器,总传动比i=16,实际输入功率N=120KW;输入转速n1=1500rpm,输出转速n2≈85rpm,技术要求为满足上述功率及速比要求,减速器启动频繁,工作时一般不逆转,设计一台能消除传动时的齿轮侧间隙的减速器,要求减速器箱体为焊接结构件。合理公配速比,设计计算齿轮,轴及各零部件的强度,刚度。
传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数 传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。即:i=n1/n2=D2/D1 i=n1/n2=z2/z1(齿轮的)对于多级齿轮传动:每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。
根据使用要求的不同,可按下列原则分配传动比:(1)使各级传动的承载能力接近于相等;(2)使减速机的外廓尺寸和质量最小;(3)使传动具有最小的转动惯量;(4)使各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等。
二级圆柱齿轮减速器传动比分配
此外,为使各级传动寿命接近,应按等强度的原则进行设计,通常高速级传动比略大于低速级时,容易接近等强度。由以上分析可知,高速级采用较大的传动比,对减小传动的外廓尺寸、减轻质量、改善润滑条件、实现等强度设计等方面都是有利的。
取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4,则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a× n筒=(6~24)×743=459~1834r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。
为每对齿轮啮合传动的效率(齿轮为7级精度,油脂润滑.因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。
各部分强度设计比较均衡,便于采用润滑等必要措施。在多级传动中,低速级的传动比常取4~6(总传动比较大,取大值;反之取较小值);中间级的传动比范围一般为5~1;高速级的传动比范围较大为15~9左右。表1行星齿轮减速器传动比分配方案(nP=3)供参考。
标准产品减速机绝大多数情况下不可以随便更改内部结构,包括齿轮、轴系,轴承等,任何更改都是系统性的,不可能只换若干对齿轮就可以搞定,涉及到基本的载荷计算、强度、刚度分析等。你的改造,很有可能使机器报废,不能再使用。
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